加工中心 的加工的路線規(guī)劃是在使用角度頭側(cè)銑頭很重要的環(huán)節(jié)之一。加工路線的好壞，會大大影響工件的加工精度和工件表面的粗糙度。同時也會間接影響角度頭的使用的時間。因此加工程序的編程，是很重要的。

加工中心角度頭側(cè)銑頭加工怎么編程？

1. 目前加工中心都邁向電腦數(shù)位控制，加工路線的編程也相對復(fù)雜，在角度頭側(cè)銑頭編程時，加工路線的規(guī)劃有以下幾點需要特別注意的： 

2.  1. 編程測試的時候，請先移除工件，再進行角度頭測試，確認加工的流程及方向正確，避免錯誤的編程導(dǎo)致角度頭與工件相撞。 
   2. 盡量簡便數(shù)值的計算，以減少編程的工作量。 
   3. 避免角度頭與工件的干涉下，盡量縮短角度頭加工的路線，減少加工的程序，同時可以減少角度頭及機臺空轉(zhuǎn)的時間。有效減少刀具損耗，并能夠延長角度頭的使用時間。 
   角度頭側(cè)銑頭的加工參數(shù)也相當(dāng)重要。在保證零件加工的精度和表面的粗糙度下，需考慮以下幾點，以達到加工效率的要求：  
   1. 角度頭的種類 ，了解角度頭的適合的扭力，剛性及轉(zhuǎn)速。 
   2. 不同刀具材質(zhì)適合的切削深度，轉(zhuǎn)速和進給。 
   3. 不同的加工方式，銑槽，鉆孔或者是攻牙。 
   4. 不同的工件材質(zhì)硬度，或者是黏刀性。  
   龍門加工中心的側(cè)銑頭對刀的技巧和使用 
       數(shù) 控加工效率高、精度高，除了機床本身精度和程序的精度以外，對刀是非常關(guān)鍵的因素之一。對刀的目的是確定編程原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、 夾具 上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。數(shù)控加工有多種對刀方式，如手動對刀、 對刀儀 對刀及 A TC 對刀等。手動對刀，即試切對刀。由于其對刀簡單、可靠、易操作、經(jīng)濟，因此得到廣泛應(yīng)用。缺點是精度不是很高，而且對刀精度因人而異。不同機床、不同的零件結(jié)構(gòu)，其手動對刀的難易程度不同。如龍門式 加工中心 角度銑頭在非坐標軸方向加工時對刀等等。   
   本文介紹采用角度銑頭、三面刃 銑刀 加工螺旋溝紋輥時，如何借助輔助用具進行對刀的技巧與應(yīng)用。   
   1.   加工 方案   
       移動輥的圓周上有 40 條螺旋角度為 30° 的螺旋溝槽，每個溝槽的斷面形狀是直角三角形。在完成其他工序之后，需要在龍門式數(shù)控加工中心上，采用直角銑頭，逆時針旋轉(zhuǎn) 30° 后銑螺旋溝槽。根據(jù)溝槽結(jié)構(gòu)的特殊性和溝槽的數(shù)量，決定采用三面刃成形銑刀成形加工。由于同類的輥有多個，因此采用手工編程、宏程序。
   2. 對刀   
       由于直角銑頭工作時的狀態(tài)必須是刀軸線垂直于螺旋槽，也就是說刀盤在 X －Y 平面的投影直徑線中刀盤端線 ) 必須與螺旋槽同方向。然后隨著工作臺的移動、機床 A 軸的轉(zhuǎn)動和刀軸的轉(zhuǎn)動，在程序的控制下，便可加工出螺旋溝槽。但前提是要找出工作狀態(tài)下編程零點在機床坐標系中的位置。只有找出編程零點的位置，程序才能控制各軸準確動作，加工出工件。   
      （ 1 ） 標準棒心到編程零點的距離。由圖2 可以看出，如果將編程零點直接作為對刀點，當(dāng)?shù)遁S旋轉(zhuǎn) 30° 后，無法精確的對出這一點， 因此只能采用輔助用具，將對刀點設(shè)在容易對出的位置。本案采用圓形標準棒的圓心作為對刀點，具體對刀步驟如下： 將一個標準棒固定到工作臺面任何位置，為方便可固定在工件附近。 將百分表固定在軸上（機床主軸），測得標準棒 X 方向緣點到移動輥端的距離 L ，又根據(jù)已知的標準棒直徑和螺旋槽起點到輥端的距離 h 算出圖中標準棒心到編程零點的距離 X 為 L+h-d/2 。同理測出標準棒 Y 方向緣點到移動輥上緣的距離 b ，然后計算出 Y （ L1 ）為 D/2+b-d/2 ，式中 D 為輥徑。除了用百分表外，還可使用對刀棒對出標準棒心到編程零點的 X 、 Y 值。

5. 1.       以上就是加工中心角度頭側(cè)銑頭加工編程 了， 我們科鼎數(shù)控設(shè)備有著12年數(shù)控設(shè)備制造/銷售的企業(yè), 公司主要產(chǎn)品有：CNC加工中心、數(shù)控龍門加工中心、型材復(fù)合加工中心、快速模具爐、全自動鋁材鋸切機、攪拌摩擦焊機、全自動開模機、堿水循環(huán)回收設(shè)備等等，想了解更多   鋁型材加工中心 相關(guān)的問題，歡迎聯(lián)系我們: 0510-87553118 ，我們有經(jīng)驗豐富的工程師為您解答。