本文總結(jié)了15個(gè)在鋁型材加工中心機(jī)床常遇見(jiàn)的機(jī)器故障因素和解決對(duì)策，機(jī)器故障則會(huì)影響加工的效率，所以對(duì)故障因素的排查顯得尤為重要，如何您掌握了以下這幾種方法，則在關(guān)鍵時(shí)刻起到出乎意料的表現(xiàn)。

本文主要內(nèi)容：加工中心常見(jiàn)故障診斷與對(duì)策

一：手輪故障

原因：

1．手輪軸選擇開(kāi)關(guān)接觸不良

2．手輪倍率選擇開(kāi)關(guān)接觸不良

3．手輪脈沖發(fā)生盤損壞

4．手輪連接線折斷

解決對(duì)策：

1．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換

開(kāi)關(guān)即可解決

2．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換

開(kāi)關(guān)即可解決

3．摘下脈沖盤測(cè)量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞

更換

4．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測(cè)量軸選開(kāi)關(guān)，倍率開(kāi)關(guān)，脈

沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可

二．X Y Z 軸及主軸箱體故障

原因：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞

3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

解決對(duì)策：

1．防護(hù)罩鈑金還

2．檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑

6．檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑

7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度


三． 導(dǎo)軌油泵，切削油泵故障

原因：

1. 導(dǎo)軌油泵油位不足

2. 導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞

3. 機(jī)床油路損壞

4. 導(dǎo)軌油泵泵心過(guò)濾網(wǎng)堵塞

5. 客戶購(gòu)買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)

6. 導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤

7. 切削油泵過(guò)載電箱內(nèi)斷路器跳開(kāi)

8. 切削油泵接頭漏空氣

9. 切削油泵單向閥損壞

10. 切削油泵電機(jī)線圈短路

11. 切削油泵電機(jī) 向相反

解決對(duì)策：

1．注入導(dǎo)軌油即可

2．檢測(cè)油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3．檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4．清潔油泵過(guò)濾網(wǎng)

5．更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油

6．從新設(shè)置正確打油時(shí)間

7．檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后，從新復(fù)位短路

8．尋找漏氣處接頭，從新連接后即可

9．檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10．檢測(cè)電機(jī)線圈更換切削油泵電機(jī)

11．校正切削油泵電機(jī) 向，即可

四．加工故障

原因：

1．X Y Z 軸反向間隙補(bǔ)償不正確

2．X Y Z 向主鑲條松動(dòng)

3．X Y Z 軸承有損壞

4 機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差

5．主軸軸向及徑向竄動(dòng)

6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)

7．客戶編程程序有誤

8．X Y Z 軸絲桿，絲母磨損

解決對(duì)策：

1．千分表校正正確反向間隙

2．調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測(cè)系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至最佳狀態(tài)

3．檢測(cè)軸承情況，如損壞更換

4．大理石角尺，球桿儀檢測(cè)各項(xiàng)目幾何精度，如偏差校正

5．修復(fù)主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動(dòng)間隙，如不能修復(fù)更換

6．調(diào)整伺服位置環(huán) ，速度環(huán)增益，負(fù)載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時(shí)間

常數(shù)

7．優(yōu)化，調(diào)整編程工藝

8．借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補(bǔ)償


五．松刀故障：

原因：

1．松刀電磁閥損壞

2．主軸打刀缸損壞

3．主軸彈簧片損壞

4．主軸拉爪損壞

5．客戶氣源不足

6．松刀按鈕接觸不良

7．線路折斷

8．打刀缸油杯缺油

9．客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格

解決對(duì)策：

1．檢測(cè)電磁閥動(dòng)作情況，如損壞更換

2．檢測(cè)打刀缸動(dòng)作情況，損壞更換

3．檢測(cè)彈簧片損壞程度，更換彈簧片

4．檢測(cè)主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5．檢測(cè)按鈕損壞程度，損壞更換

6．檢測(cè)線路是否折斷

7．給打刀缸油杯注油

8．安裝符合標(biāo)準(zhǔn)拉丁

六、機(jī)床不能回零點(diǎn)

原因：

1．原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作

2．原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置

3．原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生 接觸不好

4．原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線路斷開(kāi)或輸入信號(hào)源故障

5．PLC 輸入點(diǎn)燒壞

對(duì)策：

1．清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開(kāi)關(guān)

2．調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置，

3．更換行程開(kāi)關(guān)并做好防水措施

4．檢查開(kāi)關(guān)線路有無(wú)斷路短路，有無(wú)信號(hào)源(+24V 直流電源)

5．更換I/O 板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC 程式


七、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警

正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)，因沒(méi)回零前系統(tǒng)

沒(méi)有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無(wú)效，故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)

原因：

1．行程開(kāi)關(guān)觸頭被壓住，卡住(過(guò)行程)

2．行程開(kāi)關(guān)損壞

3．行程開(kāi)關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無(wú)信號(hào)源

4．限位擋塊不能壓住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置

5．PLC 輸入點(diǎn)燒壞

對(duì)策：

1．手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開(kāi)關(guān)觸頭

2．更換行程開(kāi)關(guān)

3．檢查行程開(kāi)關(guān)線路有無(wú)短路，短路有則重新處理。檢查信號(hào)源(+24V 直流電源)

4．調(diào)整行程開(kāi)關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭至動(dòng)作位置

5．更換I/O 板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC 程式


八、松刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．松刀按鈕PLC 輸入地址點(diǎn)燒壞或者無(wú)信號(hào)源(+24V)

4．松刀繼電 不動(dòng)作

5．松刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對(duì)策：

1．檢查氣壓待氣壓達(dá)到6 公斤正負(fù)1 公斤即可

2．更換開(kāi)關(guān)或檢查線路

3．更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號(hào)源,修改PLC 程式

4．檢查PLC 輸出信號(hào)有/無(wú)，PLC 輸出口有無(wú)燒壞，修改PLC 程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作，則更換閥體

6．調(diào)整打刀量至松刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內(nèi)部螺絲松動(dòng)、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無(wú)法修復(fù)則更換打刀缸

九、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡

3．耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷

4．伺服電機(jī)增益不相配

對(duì)策：

1．更換軸承

2．校正絲桿母線

3．重新貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時(shí)要重新處理

4．調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配

十、潤(rùn)滑故障

原因：

1．潤(rùn)滑泵油箱缺油

2．潤(rùn)滑泵打油時(shí)間太短

3．潤(rùn)滑泵卸壓機(jī)構(gòu)卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動(dòng)作

6．油泵電機(jī)損壞

7．潤(rùn)滑泵控制電路板損壞

對(duì)策：

1．添加潤(rùn)滑油到上限線位置

2．調(diào)整打油時(shí)間為32 分鐘打油16 秒

3．若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無(wú)法調(diào)節(jié)則要更換之

4．檢查油管油路接口并處理好

5．更換單向閥

6．更換潤(rùn)滑泵

7．更換控制電路板

8．若在緊急情況則在I/F 診斷中強(qiáng)制M64S 為 1A，E60 為 32 后機(jī)床暫時(shí)能工作，

十 、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462 報(bào)警

對(duì)策：

1．檢查傳輸線有無(wú)斷路、虛焊，插頭有無(wú)插好

2．電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機(jī)床側(cè)一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩(wěn)定

十二、刀庫(kù)問(wèn)題

原因：

1．換刀過(guò)程中突然停止，不能繼續(xù)換刀

2．斗笠式刀庫(kù)不能出來(lái)

3．換刀過(guò)程中不能松刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋 時(shí)差半個(gè)刀位

6．換刀時(shí)，出現(xiàn)松刀、緊刀錯(cuò)誤報(bào)警

7．換過(guò)程中還刀時(shí)，主軸側(cè)聲音很響

8．換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)

對(duì)策：

1．氣壓是否足夠(6 公斤)

2．檢查刀庫(kù)后退信號(hào)有無(wú)到位，刀庫(kù)進(jìn)出電磁閥線路及PLC 有無(wú)輸出

3．打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來(lái)后旋 時(shí)，刀庫(kù)電機(jī)電源線有無(wú)斷路，接觸 、繼電器有無(wú)損壞等

現(xiàn)象

5．刀庫(kù)電機(jī)剎車機(jī)構(gòu)松動(dòng)無(wú)法正常剎車

6．檢查氣壓，氣缸有無(wú)完全動(dòng)作(是否有積水)，松刀到位開(kāi)關(guān)是否被壓到位，

但不能壓得太多(以剛好有信號(hào)輸入為 則)

7．調(diào)整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)


十三、機(jī)床不能上電

原因：

1．電源總開(kāi)關(guān)三相接觸不良或開(kāi)關(guān)損壞

2．操作面板不能上電

對(duì)策：

1．更換電源總開(kāi)關(guān)

2．檢查

A．開(kāi)關(guān)電源有無(wú)電壓輸出(+24V)

B．系統(tǒng)上電開(kāi)關(guān)接觸不好，斷電開(kāi)關(guān)斷路

C．系統(tǒng)上電繼電 接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅(qū)動(dòng)上電交流接觸 ，系統(tǒng)上電繼電器有故障

F．?dāng)嗦菲饔袩o(wú)跳閘 G．系統(tǒng)是否工作正常完成準(zhǔn)備或Z 軸驅(qū)動(dòng)器有無(wú)損壞無(wú)自動(dòng)上電信號(hào)輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無(wú)燒壞

2．電源相序有無(wú)接反

3．交流接觸 、繼電器有無(wú)燒壞

4．面板按鈕開(kāi)關(guān)有無(wú)輸入信號(hào)

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無(wú)動(dòng)作

2．檢查吹氣繼電器有無(wú)動(dòng)作

3．面板按鈕和PLC 輸出接口有無(wú)信號(hào)

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